Автоматизация производства, АСУ ТП, ремонт, реконструкция, модернизация

Кредмаш КДМ-201асфальтобетонный завод производства компании Кредмаш.

Благодаря конструкции АБЗ, выполняются следующие операции технологического процесса:

  • предварительная дозировка в агрегате питания влажных каменных материалов;
  • нагрев, а также просушка каменных материалов в сушильном барабане до определенной рабочей температуры, после чего происходит подача их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировка на четыре фракции нагретых каменных материалов (фракции 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм);
  • временное хранение в «горячем» бункере каменных материалов, дозирование и выдача их в смеситель;
  • трехступенчатая очистка дымовых газов, выходящих из сушильного барабана, от пыли в предварительной системе очистки, в циклонах сухой пылеочистки, а также в мокром пылеуловителе — так называемом скруббере «Вентури» или очистка в рукавных фильтрах (при этом выбросы пыли составляют не более 20 мг/куб. м.);
  • использование пыли, которая была уловлена, путем ее подачи элеватором в «горячий» бункер;
  • прием из автоцементовозов минерального порошка, дозирование и выдача в смеситель;
  • прием битума из битумовозов, временное хранение и нагрев до рабочей температуры его в битумных цистернах, дозирование и подача в смеситель;
  • выдача смеси в автосамосвал или подача ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев горячим маслом, которое нагревается в змеевике нагревателя битума, битумных коммуникаций и насосов.

АБЗ Кредмаш КДМ-201 обеспечены:

  • автоматизированным и дистанционным весовым дозированием каменных материалов, а также битума, минерального порошка и пыли, которые перемешиваются и выдаются в бункер готовой смеси;
  • контролем и регулированием температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры готовой смеси и топлива;
  • автоматическим или дистанционным управлением всеми основными механизмами;
  • плавным пуском и остановкой скипа.

Стоит отметить, что управление всей установкой является централизованным, осуществляется с пульта управления, который размещается в кабине оператора. Сама кабина оператора оборудована громкоговорящей связью и кондиционером. Более того, блочный принцип изготовления значительно повышает заводскую готовность узлов. Благодаря блочному принципу, значительно сокращаются сроки монтажа установки. За счет применения микропроцессорной системы управления, у потребителя обеспечивается наиболее оптимальный и экономичный режим работы установки, а также повышается культура производства и надежность работы оборудования. Вся информация, в частности информация о возможных неисправностях, всегда выводится на дисплей. Завод Кредмаш может поставлять изделия в такой комплектности, которая необходима заказчику.

Технические характеристики

Производительность номинальная при влажности инертных материалов до 3% (т/ч) 110
Установленная мощность, не более (кВт) 330
Вместимость бункеров агрегата питания (шт. × м3) 5 × 8 = 40
Тип питателей Ленточные, регулируемые
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Ширина ленты конвейеров (мм) 500
Размеры сушильного барабана (диаметр, м × длина, м) 1.8 × 7.9
Привод сушильного барабана Регулируемый, с плавным пуском
Вид топлива горелки (на выбор) Жидкое или газ
Количество фракций горячих каменных материалов 4
Объем бункера горячих каменных материалов (м3) 19
Максимальная масса замеса (кг) 1500
Тип мешалки Периодического действия
Время приготовления одного замеса (с) 45...60
Общая вместимость бункеров готовой смеси (м3) 72 (39)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт Из-под смесителя или бункеров готовой смеси
Инфракрасный пирометрический датчик контроля температуры асфальта Имеется
Объем бункера минерального порошка (м3) 32.5
Объем бункера пыли (м3) 26
Объем битумного хранилища (м3) 90
Тип пылеулавливающего устройства (на выбор) Рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны) и мокрый (скруббер "Вентури")
Тип дозаторов Весовые на тензодатчиках
Система управления Микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов Электропневматический
Габариты (длина, м × ширина, м × высота, м) 41 × 40.6 × 18

Модификации установки

  • КДМ-201 — стационарный АБЗ;
  • КДМ-201М — мобильный (перемещаемый) АБЗ.
  • КДМ-2013 — для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления;
  • КДМ-2016 — для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления;
  • КДМ-20163 — для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления;
  • КДМ-2017 — для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами;
  • КДМ-20137 — для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами;
  • КДМ-20167 — для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами;
  • КДМ-201637 — для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.

Изготовлен и поставлен очередной агрегат целлюлозной добавки для производства щебеночно-мастичного асфальта. АЦД смонтирован и запущен на АБЗ Кредмаш КДМ-201, расположенном в г. Уфа.

Кредмаш

Проекты

Наши клиенты