Средства промышленной автоматизации Delta Electronics
- Частотные преобразователи
- Программируемые контроллеры
- Панели оператора
- Температурные контроллеры
- Коммуникационные модули
- Энкодеры
- Источники питания
Кредмаш ДС-168
Кредмаш ДС-168
Кредмаш ДС-168 — стационарный асфальтобетонный завод производства компании Кредмаш.
Асфальтосмесительная установка наибольшей производительности (160 т/ч), успела себя зарекомендовать среди дорожников всего СНГ. Большой объем агрегата питания (5 × 16 м3), бункеров агрегата минерального порошка (65 м3), 4-е битумных цистерны по 30 м3, агрегата готовой смеси (100 тонн).
Конструкция асфальтосмесительных установок Кредмаш ДС-168 позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
- использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера смесительного агрегата или на дозирование совместного с минеральным порошком;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках Кредмаш ДС-168 обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
- повторное использование воды (оборотное водоснабжение) для трубы «Вентури»;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Технологическая схема
Технические характеристики
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности инертных материалов до 3% (т/ч) | 160 |
| Установленная мощность, не более (кВт) | 420 |
| Вместимость бункеров агрегата питания (шт. × м3) | 5 × 16 = 80 |
| Тип питателей | Ленточные, регулируемые |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 |
| Ширина ленты конвейеров (мм) | 650 |
| Размеры сушильного барабана (диаметр, м × длина, м) | 2.2 × 8.4 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости |
| Вид топлива горелки (на выбор) | Жидкое или газ |
| Количество фракций дозируемого каменного материала (шт.) | 4 |
| Объем бункера горячих каменных материалов (м3) | 19 |
| Максимальная масса замеса (кг) | 2200 |
| Тип мешалки | Периодического действия |
| Время приготовления одного замеса © | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров готовой смеси (м3) | 100 (55.6) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | Из-под смесителя или бункеров готовой смеси |
| Инфракрасный пирометрический датчик контроля температуры асфальта | Имеется |
| Объем бункера минерального порошка (м3) | 65 |
| Объем бункера пыли (м3) | 26 |
| Объем битумного хранилища (м3) | 120 |
| Тип пылеулавливающего устройства (на выбор) | Рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны) и мокрый (скруббер «Вентури») |
| Тип дозаторов | Весовые на тензодатчиках |
| Система управления | Микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | Электропневматический |
Модификации установки
- ДС-168 — для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления;
- ДС-1683 — для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления;
- ДС-1686 — для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления;
- ДС-16863 — для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления;
- ДС-1687 — для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами;
- ДС-16837 — для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами;
- ДС-16867 — для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами;
- ДС-168637 — для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.
- Промышленная автоматизация технологических процессов
- Ремонт, реконструкция, модернизация существующих производств
- Проектирование, комплектация, сборка, монтаж, пуско-наладка АСУ ТП
- Поставка средств промышленной автоматизации Delta Electronics