Автоматизация производства, АСУ ТП, ремонт, реконструкция, модернизация

Автоматизированная система управления технологическим процессом сушки зерна в потоке

Свыше 50% урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке. Только после того, как из свежеубранной зерновой массы будет удалена вся избыточная влага и зерно доведено до сухого состояния, можно рассчитывать на его длительное хранение.

Сушка зерна — это сложный, непрерывный и энергоёмкий процесс. Превышение допустимой температуры нагрева зерна вызывает коагуляцию белка, утрату жизненных функций семян и способности их к прорастанию, снижение количества и качества клейковины. Кроме того на объектах хранения зерна (зернохранилищах, элеваторах, силосах) количество исполнительных механизмов и контролируемых параметров неуклонно растет и оператор уже не в состоянии самостоятельно управлять технологическими процессами погрузки, выгрузки, обработки, сушки и хранения зерна. В связи с этим остро встает вопрос комплексной автоматизации объектов переработки и хранения зерна, как единственный путь повышения качества зерна, экономии энергии, уменьшения влияния человеческого фактора, повышения доходности предприятия.

Рассмотрим одну из реализованных автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки зерна в потоке.

Назначение АСУ ТП

Система управления предназначена для контроля и регулирования технологического процесса сушки зерна в потоке.

Система обеспечивает:

  • контроль технологического процесса сушки зерна;
  • регулирование технологических параметров (температура, подача, расход);
  • контроль и анализ заданных режимов работы (автоматический, ручной);
  • отображение и регистрация информации;
  • составление отчетов и сводок;
  • ведение архива;
  • связь с другими системами.

Структура АСУ ТП

Система управления состоит из программируемого логического контроллера (ПЛК) серии VIPA Speed7, управляемого преобразователя Lenze ETMD, станции оператора (промышленный компьютер) и местных пультов управления. Связь станции оператора и ПЛК осуществляется посредством Industrial Ethernet. ПЛК обеспечивает контроль состояния исполнительных механизмов участка подачи зерна из бункеров, контроль аварийного и рабочих уровней в бункерах, обработку аналоговых сигналов от устройств измерения температуры, регулирование расхода газа. Местные пульты управления позволяют оператору участка осуществлять контроль и оперативное управление механизмами, в непосредственной близости от них. Система визуализации процесса реализована с помощью SCADA Trace mode 6.06 (Россия) и позволяет осуществлять:

  • переключение режимов работы (автоматический, ручной);
  • ввод технологических параметров, таких как скорость подачи зерна в сушилку, режим выгрузки, температурные параметры и т. д.;
  • регулировку расхода газа двумя методами:
    • регулировка функцией ПИД по температуре;
    • регулировка с помощью явно указанных значений;
  • просмотр истории изменения температуры, расхода газа на соответствующих графиках.

Результаты и эффект внедрения

В результате внедрения АСУ ТП был осуществлен переход от ручного к автоматизированному управлению сушки зерна в потоке и достигнуты следующие результаты:

  • эксплуатационный и руководящий персонал обеспечен оперативной информацией в масштабе реального времени о ходе и состоянии технологического процесса и его параметрах;
  • оптимизация режима работы оборудования;
  • дистанционное управление технологическим оборудованием;
  • повышение надежности работы основного оборудования;
  • повышение экономичности работы основного оборудования;
  • повышение производительности и улучшение условий работы;
  • контроль температуры во время сушки зерна;
  • контроль расхода газа;
  • контроль положения исполнительных механизмов;
  • сбор и первичная обработка входной информации;
  • снижение влияния человеческого фактора, улучшение качества зерна.
Мнемосхема участка сушки зерна

Рис. 1. Мнемосхема участка сушки зерна

Проекты

Наши клиенты