Автоматизация производства, АСУ ТП, ремонт, реконструкция, модернизация

Индивидуальные тепловые пункты — это сложные технологические объекты со множеством контролируемых и измеряемых параметров, а также различными контурами регулирования. За ними необходимо постоянно наблюдать, а силами одного обслуживающего персонала, без соответствующей автоматики, за всем уследить сложно. Ведь зачастую на аварийную ситуацию оператор реагирует с большим опозданием. В результате масштабы аварии могут оказаться весьма значительными, да и разобраться в ее причинах в таких случаях очень сложно. Все это причиняет ущерб делу, оборачивается неоправданно большими материальными затратами для обслуживающей организации. Например, превышение давления может привести к разрыву трубопровода, превышение температуры — к увеличению расходов на теплоносители, авария насоса в зимнее время — к замерзанию трубопровода.

Только создание автоматизированной системы управления позволяет обеспечить на индивидуальных тепловых пунктах безопасную работу оборудования, дает возможность оперативно выявлять аварийные и предаварийные ситуации, сулит экономическую выгоду благодаря значительному сокращению затрат на обслуживание и использование трудовых ресурсов.

Перечислим главные цели создания АСУ:

  • оперативное и достоверное получение информации об объекте в режиме реального времени;
  • контроль состояния технологического оборудования;
  • оперативное выявление аварийных и предаварийных ситуаций;
  • возможность контроля всех технологических параметров объектов из диспетчерского пункта благодаря удаленной диспетчеризации.

При этом к создаваемой системе предъявляется ряд достаточно жестких требований. АСУ должна:

  • работать круглосуточно в режиме реального времени в соответствии с режимом работы технологического оборудования;
  • быть наращиваемой, то есть в случае необходимости позволять подключать дополнительные параметры и объекты;
  • быть простой и удобной для производственного персонала;
  • обладать возможностями для развития и модернизации.

В качестве примера рассмотрим автоматизированную систему индивидуальных тепловых пунктов, которая была разработана и реализована специалистами компании ООО «Приборы контроля и Привод» в одном из жилых комплексов города Перми. Жилой комплекс состоит из четырех 25-этажных домов и двух индивидуальных тепловых пунктов — из расчета один ИТП на два дома. Блок-схема системы представлена на рис. 1.

Блок-схема АСУ ИТП

Рис. 1. Блок-схема АСУ ИТП

В каждом индивидуальном тепловом пункте контролируются следующие параметры:

  • температура и давление ГВС и ХВС в подающем и обратном трубопроводах;
  • температура и давление воды на нижней и верхней зонах отопления;
  • наличие напряжения;
  • состояние циркуляционных, подпиточных и пожарных насосов (вкл./выкл./авария);
  • управление насосами ХВС.

Сегодняшний рынок программно-технических средств автоматизации настолько обширен и богат, что в большинстве случаев оптимально выбрать необходимое оборудование довольно сложно. Но, как всегда, главным остается вопрос соотношения цены и качества. И в этом плане продукция российского производителя выглядит наиболее привлекательно, ведь цены на российские изделия значительно ниже, чем на зарубежные. Компания ОВЕН работает на рынке средств автоматизации более двадцати лет и зарекомендовала себя как поставщик надежной и высокотехнологичной продукции, которая применяется в самых разных распределительных системах — от наиболее простых до весьма сложных. Немаловажно и то, что компания имеет свои представительства, сервисные и инженерные центры во всех регионах России, где можно в любой момент, как по телефону, так и явочным порядком, получить исчерпывающие консультации по установке, программированию и наладке оборудования.

Поэтому в основу автоматизированной системы управления ИТП были положены главным образом средства автоматизации ОВЕН, а именно: программируемый логический контроллер ПЛК150, модули ввода/вывода МВА8, МДВВ, панели оператора СП270, МВ110-16ДН, блоки питания. Среди оборудования других производителей назовем GSM модем — Siemens mc35i, датчики давления СДВ.

Программное обеспечение разработано с использованием SCADA-системы MasterScada. Видеокадр главной мнемосхемы представлен на рис. 2. В SCADA-системе реализована сигнализация отклонения параметров от нормы с записью в архивный журнал сообщений, архивирование параметров системы с возможностью просмотра трендов по каждому измерительному каналу, управление технологическим оборудованием.

АРМ оператора. Мнемосхема ИТП

Рис. 2. АРМ оператора. Мнемосхема ИТП

Во втором ИТП установлена панель оператора СП270 производства ОВЕН. В панели реализованы те же функции, что и на автоматизированном рабочем месте оператора: мониторинг технологических параметров, управление насосами ХВС, просмотр трендов технологических параметров, ведение журнала аварий.

Панель оператора. Мнемосхема ИТП

Рис. 3. Панель оператора. Мнемосхема ИТП

Наладка автоматической системы

В 2011 году была запущена автоматизированная система первого индивидуального теплового пункта, в результате чего отпала необходимость в постоянном присутствии обслуживающего персонала. Вся информация об авариях или отклонениях системы доставляется обслуживающей организации с помощью СМС и звонков. Кроме того, можно контролировать технологические параметры с помощью СМС-запросов или удаленно с другого рабочего места. Например, если требуется запустить или остановить насосы, оператор включает или отключает их с помощью СМС или с АРМ оператора. Появилась возможность архивирования технологических параметров, анализа данных и работы оборудования.

Опыт успешной работы по внедрению АСУ позволил в начале 2012 года осуществить ее расширение, а именно подключить второй ИТП. Так как система обладает возможностью модернизации и наращивания, то подключение второго индивидуального теплового пункта было выполнено быстро и оперативно.

Ниже представлен полный перечень функций, выполняемых системой:

  • сбор и первичная обработка поступающей информации;
  • отображение значений технических параметров;
  • сигнализация состояния оборудования;
  • сигнализация отклонения параметров от нормы;
  • диагностика измерительных каналов;
  • архивирование параметров системы;
  • оперативное оповещение технического персонала об аварийных ситуациях с помощью СМС;
  • получение текущих параметров технологического процесса через СМС-запросы;
  • управление насосами с помощью СМС.

Заключение

В результате внедрения АСУ ИТП у организации, обслуживающей жилой массив, появилась возможность оперативно выявлять аварийные и предаварийные ситуации, что в перспективе позволит значительно сократить временные и финансовые потери. Дополнительным фактором экономии является более эффективное использование потребляемых ресурсов и снижение затрат рабочего времени оперативного персонала за счет исключения необходимости систематического посещения объектов.

Проекты

Наши клиенты